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 此現(xiàn)象是指法蘭pe管電熔管件焊接結(jié)束后，開展剝離試驗(yàn)時電熔管件與管件焊接處發(fā)生脆性干裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象有可能在焊接結(jié)束后管件本身有發(fā)燙現(xiàn)象，觀察孔有頂出現(xiàn)象，甚至在焊接完成后的試壓工作都有可能根據(jù)，可是在管道長期運(yùn)行后有可能會有毀滅性的事故。
發(fā)生此現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：
a)部分廠家電熔焊機(jī)存有下列現(xiàn)象：焊接開始計(jì)時后輸出電壓須大概4秒鐘時間才能實(shí)現(xiàn)設(shè)置電壓，這對焊接時間很短的口徑小電熔管件來講是致命的，比如dn63mm電熔套筒焊接時間僅是50秒，應(yīng)用此種焊機(jī)開展焊接等于是將電熔套筒的焊接時間減少的10%，這種情況下焊接品質(zhì)必定難以保障。
b)現(xiàn)場焊接鋼絲網(wǎng)復(fù)合管件時的電壓受焊機(jī)或工作環(huán)境的作用達(dá)不到電熔管件焊接規(guī)定，造成焊接熱量低，焊接地區(qū)未達(dá)到熔融狀態(tài)開展正常焊接；
現(xiàn)場焊接時焊接時間過短，有可能是設(shè)置時間過短或焊接過程中斷，焊接熱量低于正常焊接熱量，造成電熔管件廠家的焊接失??；
c)熔管件與管件間隙太大，管件焊接時聚乙烯（PE）原料達(dá)到熔融狀態(tài)后也沒法充足填滿整個焊接頁面間隙，導(dǎo)致整個焊接頁面未熔合或熔接強(qiáng)度太低；
d)電熔管件或管件表層在焊接前存有沙子、水、油等污染，焊接時這些雜物直接參雜在焊接頁面中，造成焊接界面的熔接品質(zhì)嚴(yán)重下降，從而出現(xiàn)焊接面的脆性干裂現(xiàn)象。
b、電熔管件的過熔現(xiàn)象
電熔管件過熔現(xiàn)象電熔管件的過熔現(xiàn)象是是指焊接時電熔管件發(fā)生聚乙烯（PE）原料呈流動狀外溢甚至噴出，管件或管件外觀顏色產(chǎn)生變化。